大型玉米工業(yè)脫粒機主要結(jié)構(gòu)
主要由脫粒、篩選和風(fēng)道三大部分組成，玉米果穗經(jīng)輸送設(shè)備到達(dá)脫粒機脫粒室。玉米果穗通過擠搓使籽粒與玉米芯分離，玉米芯經(jīng)過脫粒機上的排芯口排出機外。根據(jù)種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽粒進行篩選及風(fēng)選，籽粒流經(jīng)上篩箱時，輕雜經(jīng)過上吸風(fēng)道吸走，篩上物從上篩排雜出口排出；流經(jīng)下篩箱時，輕雜經(jīng)過下吸風(fēng)道去除,進行第二次除雜。篩下物再經(jīng)過小雜出口 排出，清選后的玉米種子經(jīng)種子出口排出機外。
大型玉米工業(yè)脫粒機注意事項：
1)由于玉米脫粒機工作環(huán)境非常惡劣，因此事先要對參加作業(yè)的人員進行安全操作教育，使其明白操作規(guī)程和安全常識，如衣袖要扎緊、應(yīng)戴防護眼鏡等。
2)使用前必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無碰撞，調(diào)節(jié)機構(gòu)是否正常，安全設(shè)施是否齊全有效；要確保機內(nèi)無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。
3)開機前應(yīng)清理作業(yè)場地，不得放一些與脫粒無關(guān)的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發(fā)生事故。
4)工作時玉米棒喂入要均勻，嚴(yán)防石塊、木棍和其他硬物喂入機內(nèi)。
5)傳動皮帶的接頭要牢固，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時摘掛皮帶或?qū)⑷魏挝矬w接觸傳動部位。
6)配套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉(zhuǎn)速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件松動而引發(fā)人身傷害事故。
7)不能連續(xù)作業(yè)時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調(diào)整和潤滑，以防摩擦嚴(yán)重導(dǎo)致磨損、發(fā)熱或變形。
8)脫粒機用柴油機作動力時，應(yīng)在排氣管上戴防火罩，防止火災(zāi)。
9)脫粒機在作業(yè)過程中如出故障，應(yīng)停機后再進行維修和調(diào)整。
常見故障：
1.脫粒不凈。喂入量過大、喂入不均勻，紋桿與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉(zhuǎn)速過低，以及谷物太潮濕都會造成脫粒不凈。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規(guī)范調(diào)整脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換;動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬后再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)檢查風(fēng)機傳動皮帶松緊程度，并把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固螺釘。后，應(yīng)從排查喂入量入手，通過減少喂入量或正確調(diào)整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉(zhuǎn)速過高以及喂入物不均勻或谷物過干、過濕都是產(chǎn)生此故障的原因。出現(xiàn)此種情況時，應(yīng)檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配是否合理、準(zhǔn)確。如有不妥，應(yīng)進行調(diào)整或更換。另外，應(yīng)盡量保證喂入均勻，谷物干多喂，濕度大少喂。
4.出粒器停轉(zhuǎn)。三角帶過松，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉(zhuǎn)故障。其排除方法為根據(jù)故障原因，調(diào)緊更換三角帶，清理堵塞;調(diào)節(jié)大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機高熱。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)檢查喂入料是否過多，同時適當(dāng)減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當(dāng)調(diào)松皮帶;檢查是否電壓不足或出現(xiàn)電機故障，同時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調(diào)節(jié)板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，只要將滾筒調(diào)節(jié)板調(diào)大些或同時把分離出口調(diào)大即可清除故障。
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